Измеритель вибрации и прогиба кристаллизатора MOC-N300

Обзор:
Кристаллизатор – это устройство для формовки заготовок при непрерывной разливке стали и сердце машины непрерывного литья заготовок, представляющее собой важнейший технологический элемент. Измеритель вибрации и прогиба кристаллизатора в первую очередь контролирует частоту, амплитуду, скорость прогиба, фазу и траекторию колебаний вибростола кристаллизатора. Благодаря измерительным приборам и регулировке кристаллизатор направляется по внешней дуге машины непрерывного литья заготовок в соответствии с заданными характеристиками амплитуды, частоты и формы колебаний.
Без мониторинга данных с измерителя прогиба кристаллизатора невозможно эффективно определить фактические параметры вибрации вибростола кристаллизатора и параметры процесса изготовления заготовки в процессе производства, что затрудняет оператору корректировку параметров производства кристаллизатора в режиме реального времени в зависимости от условий на месте.
Наш независимо разработанный измеритель прогиба кристаллизатора для непрерывной разливки заготовок подходит для различных кристаллизаторов, включая слябы, заготовки, круглые заготовки и балочные заготовки. Система эффективно контролирует движение кристаллизатора и получает фактические голографические параметры вибрации вибростола, а также параметры процесса, такие как отрицательное скольжение. На основе этих фактических параметров технические специалисты могут разрабатывать стратегии управления кристаллизатором для безопасного и надежного повышения выхода годной продукции и качества.

Состав оборудования:
Измеритель вибрации и биения кристаллизатора непрерывной разливки состоит из системы датчиков, схемы обработки сигналов датчиков, схемы питания, модуля синхронного сбора данных, кабелей связи и программного обеспечения для анализа данных.
Измеритель вибрации и биения кристаллизатора оснащен тремя датчиками осевого ускорения: одним для регистрации сигналов вертикальной вибрации (ось Y) и двумя для регистрации сигналов горизонтальной вибрации (оси X и Z). Сигналы, полученные от датчиков, обрабатываются предусилителем и модулем предварительной обработки. Сигналы вибрации и состояния датчиков проходят различные этапы фильтрации и нормализации перед отправкой в ​​блок синхронного сбора данных для оцифровки и извлечения признаков. Затем программное обеспечение главного компьютера анализирует и обрабатывает данные для получения различных параметров вибрации и процесса, требуемых пользователем.

Функции устройства:
Система собирает трёхмерные данные о вибрации пресс-формы по осям X/Y/Z с помощью высокоточной системы датчиков и высокочувствительного осевого акселерометра для комплексного мониторинга состояния вибрации оборудования, включая:
1) Определение частоты вибрации вибростола пресс-формы;
2) Определение амплитуды вибрации вибростола пресс-формы;
3) Определение перекоса вибрации;
4) Определение бокового и продольного биения вибростола пресс-формы, фазы и разности фаз;
5) Трехмерное отображение траектории вибрации с возможностью просмотра траектории вибростола с шести сторон (X-Y, X-Z и Z-Y).

Системное программное обеспечение использует интерактивный графический интерфейс для отображения состояния вибрации пресс-формы в режиме реального времени. Функции программного обеспечения включают в себя:
1) Отображение кривых данных в реальном времени: анализ формы колебаний вибрации, частоты и наложения сигналов
2) Отображение одноосевых и многоосевых кривых, амплитуды, ускорения и 3D-графиков
3) Просмотр архивных кривых
4) Создание отчетов об испытаниях
5) Выдача предупреждающих сигналов раннего предупреждения
6) Спектральный анализ
7) Долгосрочное хранение данных

Это портативное измерительное устройство обеспечивает беспроводную дистанционную передачу данных и простое в эксплуатации. Устройство обеспечивает полноэкранный обзор всех параметров испытания, отображая все данные, включая параметры вибрации и процесса. Оно также рассчитывает и отображает спектр вибрации в реальном времени, позволяя оценить потерю кадров формы колебаний по всему вибростенду и выявить любые проблемы с установкой.

Управление сигналами тревоги: регистрирует все данные о сигналах тревоги в реальном времени, позволяя анализировать причины и оценивать их влияние на производство.

Настройка параметров: Пользователи могут устанавливать идеальные значения вибрации и нормальные рабочие диапазоны для различных стальных материалов, а также пределы срабатывания сигналов тревоги и время хранения базы данных.

Устройство может работать непрерывно более четырех часов без подзарядки.

Интегрированное встроенное устройство обработки данных выполняет множество функций, включая сбор, отображение, анализ и составление отчетов.

Устройство гибко настраивается в соответствии с характеристиками пресс-формы и требованиями пользователя и подходит для всех типов пресс-форм, включая заготовки, слябы и круглые заготовки.

Поддержка как проводной, так и беспроводной передачи данных обеспечивает простоту использования.

Собранные данные можно получить с помощью ноутбука, что позволяет проводить испытания, анализ и обработку данных непосредственно на месте.

Технические характеристики оборудования:

Количество каналов измерения: 3 канала вибрации (оси X, Y и Z);
Датчик вибрации: высокотемпературный акселерометр;
Диапазон обнаружения системы: амплитуда ±10 мм, биение ±2 мм;
Диапазон обнаружения частоты: 0–600 циклов в минуту;
Точность определения амплитуды: ±0,03 мм;
Точность определения биения: ±0,02 мм;
Точность определения частоты: ≤0,2 цикла в минуту;
Точность определения фазы: ≤1 мс;
Точность определения скорости сдвига: 1%;
Время работы без внешнего источника питания: 4 часа;
Способ передачи данных: проводная цифровая или беспроводная;

Характеристики оборудования:
1. Реальные условия вибрации заменяют идеальные. Стратегия управления разрабатывается на основе фактических условий вибрации столешницы, что позволяет вибростолу работать с более высокой точностью вибрации.
2. Удобный метод тестирования. Устройство можно использовать для проведения испытаний на месте в любое время, что позволяет производственным участкам контролировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и вносить необходимые изменения.
3. Эффективные методы работы и платформа обработки. Это высокоинтегрированное устройство, разработанное с использованием встроенных технологий, работает в условиях высоких температур и суровых условий. Система комплексно отслеживает данные по осям X, Y и Z и оснащена высокоскоростной платформой обработки данных для анализа и обработки данных в режиме реального времени.

4. Мощная функциональность базы данных. База данных использует как автоматизированное, так и операторское управление, включая таблицы для записи исторических данных и данных о сигналах тревоги, а также таблицы для настройки рабочих параметров системы мониторинга. Оптимальных выходных характеристик можно достичь путем настройки выходного диапазона.

1. Фактические условия вибрации заменяют идеальные условия вибрации.
2. Удобные методы обнаружения.
3. Эффективная платформа для работы и обработки данных.
4. Мощная функциональность базы данных.