Система онлайн-мониторинга вибрации кристаллизатора MOC-K100

Обзор:
Кристаллизатор – это устройство для формовки слябов на установке непрерывной разливки стали и сердце машины непрерывного литья заготовок, представляющее собой ключевую технологию. Его функция заключается в принудительном охлаждении высокотемпературной расплавленной стали, непрерывно подаваемой внутрь кристаллизатора через водоохлаждаемые медные пластины, рассеивании тепла и постепенном затвердевании сляба в сляб с требуемой формой поперечного сечения и толщиной корки. Этот сляб, все еще находящийся в жидком состоянии, непрерывно вытягивается из нижнего отверстия кристаллизатора, создавая условия для полной кристаллизации в последующей зоне вторичного охлаждения.
Основная функция устройства вибрации кристаллизатора – механическое перемещение кристаллизатора с заданной амплитудой, частотой и отклонением формы колебаний. Это облегчает извлечение из формы и предотвращает прилипание сляба к медным стенкам кристаллизатора во время кристаллизации, что приводит к прилипанию и утечкам.
Система онлайн-мониторинга вибрации кристаллизатора MOC-K100 обеспечивает трехмерный мониторинг положительных и отрицательных частот, а также характеристик формы колебаний кристаллизатора. Система предоставляет данные об изменениях в режиме реального времени, предоставляя удобный и эффективный метод обнаружения для персонала, проводящего инспекцию на месте.

Значение системы:
1. При возникновении неисправностей литейной машины и проблем с качеством заготовок (таких как нестабильные следы вибрации и трещины на кромках) результаты мониторинга системы в сочетании с фактическими условиями на месте могут быть использованы для анализа причины проблемы, эффективной оценки и устранения неисправностей вибростенда и повышения качества продукции.

2. В процессе нормальной эксплуатации оборудования, по мере усталости и износа механической конструкции кристаллизатора, может возникать изменяющаяся во времени разница между ожидаемыми и фактическими параметрами вибрации кристаллизатора, что приводит к изменению внутренних технологических параметров литейной машины. Своевременный и точный мониторинг изменений этих параметров облегчает планирование технического обслуживания.

3. Переход от планового технического обслуживания к обслуживанию по состоянию оборудования, минимизируя объемы технического обслуживания при отсутствии проблем и планируя техническое обслуживание с учетом производственных потребностей при возникновении отклонений. Это предотвращает как избыточное, так и недостаточное техническое обслуживание.

4. Своевременная корректировка рабочих параметров на месте на основе результатов мониторинга оборудования позволяет избежать «утечек стали», вызванных работой с неточными или существенно неточными вибрациями.

5. Своевременное обнаружение нестабильности вибрации или потери контроля с малой амплитудой, предотвращение неровностей и следов нестабильной вибрации на поверхности заготовки при затвердевании расплавленной стали и повышение качества поверхности изделия.

6. Обоснованная корректировка рабочих параметров в соответствии с результатами мониторинга, исключение использования избыточных коэффициентов запаса, обеспечение нормальной работы всей производственной линии, повышение производительности заготовок и создание благоприятных условий для увеличения скорости разливки.

Функции системы:

(1) Обзор параметров мониторинга: обеспечивает обзор параметров мониторинга в режиме реального времени на весь экран, отображая все данные, включая параметры вибрации и параметры процесса.

(2) Форма сигнала во временной области: эта функция в основном отображает формы сигналов вибрации нескольких точек измерения и стандартную форму сигнала одного канала в режиме реального времени, а также отображает три элемента вибрации для каждой точки измерения в режиме реального времени.

(3) Наложение формы сигнала: Отличие этой функции от функции отображения формы сигнала во временной области заключается в том, что формы сигналов из нескольких точек измерения накладываются на график с разноцветными линиями в одном масштабе, а разница в вибрациях каждого канала рассчитывается и отображается интуитивно.

(4) БПФ: Этот модуль рассчитывает и отображает спектр вибрации в реальном времени, который используется для оценки искажения формы сигнала всего вибростола и выявления проблем с установкой вибростенда.

(5) Гистограмма: Состояние вибрации в каждой точке измерения отображается в виде гистограммы пикового значения и напряжения зазора датчика, что более наглядно.

(6) Тренд: При активации этого модуля оператор может просматривать архивные записи в базе данных и анализировать динамику изменений различных параметров. Он может использоваться для анализа качества стали и рациональности настроек параметров обработки различных сталей в условиях вибрации.

Параметры системы:
Количество каналов измерения: В зависимости от конструкции кристаллизатора можно разместить до 16 датчиков;
Датчик: 3D-датчик вибрации (оси X, Y и Z);
Чувствительность: 1000 мВ/g;
Диапазон частот: от 0,04 до 10 Гц;
Точность частоты: ±0,01 Гц;
Точность амплитуды: 0,005 мм;
Способ передачи: проводная цифровая передача, беспроводная передача;
Хост: стандартная стойка 3U, портативное устройство;
Питание датчика: 24 В постоянного тока;
Питание хоста: 220 В переменного тока/50 Гц;

Структура системы:
Система онлайн-мониторинга вибрации кристаллизатора непрерывной разливки включает в себя:
1. 3D-датчик вибрации;
2. Портативный калибратор датчика вибрации;
3. Специальный соединительный кабель;
4. Предусилитель;
5. Процессорный блок;
6. Графический терминал;
7. Коммуникационный модуль Industrial Ethernet (TCP/IP) или PROFIBUS-DP;
8. Шкаф управления.