Автоматический питатель шлака MAC-G350

Обзор:
Автоматический питатель шлака MAC-G350 использует пневматическую передачу для подачи шлака. Этот метод позволяет централизованно размещать бункеры и одновременно подавать несколько потоков шлака, обеспечивая простоту использования и стабильность. Система использует интеллектуальное программное обеспечение для анализа и расчета точного количества подаваемого шлака на основе таких параметров процесса, как марка стали, скорость разливки и уровень вибрации. Затем подаются сигналы для управления процессом и количеством подачи шлака. Система также проектирует соответствующие сопла и крыльчатки с учетом текучести расплавленной стали в кристаллизаторе и пластичности шлака. После настройки системы ручное вмешательство исключается, полностью заменяя ручную подачу шлака в кристаллизатор и автоматизируя этот процесс.

Характеристики системы:
1. Благодаря автоматической подаче шлака в кристаллизатор, система автоматически подает шлак в различные секции, для различных марок стали и с разной скоростью разливки в соответствии с производственными потребностями. Система автоматически контролирует количество и продолжительность подачи шлака, поддерживает агрегатное состояние шлака в кристаллизаторе во время работы, предотвращает его расслоение и обеспечивает равномерную и стабильную подачу. Фильтр шлака предотвращает засорение системы загрязнениями. 2. Система контролирует количество добавляемого шлака в зависимости от таких факторов, как скорость разливки, марка стали и материал шлака, не требуя ручного вмешательства и обеспечивая удобство регулировки. Система предлагает несколько режимов управления: ручной, автоматический, местный и дистанционный.

Система автоматически регулирует количество добавляемого шлака в зависимости от сигнала скорости разливки, обеспечивая своевременную и равномерную подачу шлака, улучшая качество заготовок и снижая нагрузку на оператора.

3. Точная и регулируемая дозировка шлака во время подачи шлака обеспечивает его равномерное распределение в кристаллизаторе. Система использует технологию управления движением роботизированной руки, что позволяет механизму перемещения питателя шлака задавать заданные паузы и перемещения, обеспечивая расход шлака в различных частях формы, не влияя на работу других автоматических датчиков уровня жидкости в форме.

4. Оборудование разработано с учетом фактических требований к пространству на объекте, обеспечивает высокую эксплуатационную надежность, простоту и удобство обслуживания, а также низкие затраты на ремонт. Механизм перемещения питателя шлака отличается продуманной компактной конструкцией, малыми размерами и малым весом, что эффективно исключает помехи таким операциям, как замена воды и работа роликов. 5. Силосы для хранения оснащены встроенным устройством обжига, которое позволяет сохранять шлак в форме сухим и поддерживать температуру от 0 до 150 °C. Каждый силос оснащен датчиком уровня материала и сигнализацией. Если уровень материала падает ниже заданного уровня, автоматически срабатывает сигнализация, требующая пополнения. Каждая установка имеет пять силосов для хранения, каждый объемом 1 м³ (настраивается в соответствии с потребностями заказчика). 6. Установка может быть настроена на ручное управление заполнением одного или нескольких силосов или на автоматическое последовательное заполнение силосов, обеспечивая гибкую и удобную эксплуатацию.
7. Специальные антизасоряющие сопла и конструкция с обратной промывкой предотвращают закупорку трубопровода.
8. Коэффициент подачи шлака может быть настроен в соответствии с различными марками и сечениями стали, что позволяет автоматически регулировать количество подаваемого шлака.
9. Транспортировка шлака из кристаллизатора осуществляется азотом или сухим сжатым воздухом. Для точного управления механизмом подачи шлака используется технология управления движением роботизированной руки.

Технические параметры:
Ширина кристаллизатора непрерывной разливки: от 100 до 2000 мм;
Толщина кристаллизатора непрерывной разливки: от 50 до 500 мм;
Диапазон рабочей скорости машины непрерывной разливки: от 0,1 до 2,7 м/мин;
Электропитание: 220 В/50 Гц;
Скорость поперечного перемещения питателя: 0–100 мм/с;
Поперечный ход одного шлакового сопла: 300–700 мм;
Скорость подачи шлака: 0,25–2,0 л/мин;
Вместимость бункера: 1 м³ на силос;
Метод транспортировки: пневматический;
Транспортирующий газ: азот;
Диапазон нагрева бинистера: 0–150 °C;
Метод перемешивания бинистера: моторизованный;
Установка: стационарный силос, мобильный питатель;
Способ управления: местный/дистанционный, автоматический/ручной режимы;
Управление блокировкой скорости разливки: 4–20 мА;
Технология управления: технология управления движением роботизированной руки;